এমডিএফ প্রক্রিয়া
Nov 07, 2019
এমডিএফ প্রক্রিয়া
1, স্টক
এমডিএফ উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপটি উপাদান প্রস্তুতি। সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত চিপার, বেল্ট পরিবাহক, সিফিং মেশিন, বালতি লিফট, স্টোরেজ বিন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে ফাইবার বোর্ড উত্পাদনে কাঁচামাল মূলত কাঠের ফাইবার কাঁচামাল হয়, এতে পথের কাঠ, ডালপালা, আগুনের কাঠ, প্রক্রিয়াকরণ অবশিষ্টাংশ, আদর্শ স্টক উপাদান কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত থাকে সুই পাতার উপাদান হ'ল 60% broad 70%, ব্রড পাতার উপাদান 30% ~ 40%, বাকল সামগ্রী 5% এর বেশি নয়।
2. তন্তু প্রস্তুত
ফাইবার প্রস্তুতি প্রধানত ফাইবার পৃথকীকরণ, যা ফাইবার প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মূল। ফাইবার বিচ্ছিন্নকরণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠ চিপ বিন (বা প্রিহিয়েটিং বিন), ছোট হপার, হিট মিল, প্যারাফিন গলনা এবং অ্যাপ্লিকেশন ডিভাইস, সাইজিং এবং মাপার ডিভাইস।
ফাইবার পৃথকীকরণের পদক্ষেপগুলি:
উঃ হট মিল। যোগ্য কাঠের চিপগুলি কাঠের চিপস বাক্সে স্থানান্তরিত করা হয় এবং কাঠের চিপগুলি বাষ্পযুক্ত, নরম করে মিল চেম্বারে স্থানান্তরিত করা হয়। কাঠ চিপসের তাপ মিল সংকোচনের পরে, উচ্চ কাঠের আর্দ্রতার পরিমাণ জল থেকে বেরিয়ে আসে।
বি: মোম। প্যারাফিন মোমটি বাষ্প কুণ্ডলী দ্বারা উত্তপ্ত হয়ে গলে যায়। গলে যাওয়া প্যারাফিন মোমটি পাম্প পাইপের মাধ্যমে চেম্বার বডি গ্রাইন্ড করার আগে কাঠের চিপে চালিত হয়। তন্তুগুলিতে বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে, প্যারাফিন মোমটি সমানভাবে ফাইবারের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়।
সি: সাইজিং। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন ফিল্টার এবং আঠালো পাম্পের মাধ্যমে ডাবল মাপার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং তারপরে ফাইবারের আকারের জন্য স্রাব পাইপে পাম্পে প্রবেশ করে। স্রাব পাইপে থাকা ফাইবারটি উচ্চ-গতির প্রবাহের অবস্থায় থাকে এবং আঠালো তরল এটমাইজড এবং ফাইবারের পৃষ্ঠে সমানভাবে স্প্রে হয়ে যায়। আরোগ্যকরণের জন্য রাবার ট্যাঙ্কে নিরাময়কারী এজেন্ট এবং ফর্মালডিহাইড ক্যাপচার এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে।
3, শুকনো
ফাইবারবোর্ড উত্পাদন শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রধান সরঞ্জামগুলি মূল শুকনো মেশিন, শুকনো পাইপ, ঘূর্ণিঝড় বিভাজক, ফাইবার পৌঁছানোর যন্ত্র এবং শুকনো ফাইবার বিন নিয়ে গঠিত। গরম মিলের নিষ্কাশন পাইপ শুকনো পাইপের ভিজা ফাইবারকে শ্বাস দেয় এবং গরম বাতাসের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করে। ফাইবারটি বায়ু পাইপে স্থগিত করা হয় এবং বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। ফাইবারের আর্দ্রতাটি দ্রুত বাষ্পীভূত করতে এবং প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা পরিমাণে পৌঁছানোর জন্য 4 ~ 5 সেকেন্ডের জন্য এয়ার পাইপে চালিত হয় (8% ~ 12%)।
4, ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচনির্মাণের দোকানটি মাঝারি ঘনত্ব ফাইবারবোর্ড (এমডিএফ) উত্পাদন প্রক্রিয়াতে খুব গুরুত্বপূর্ণ, প্রক্রিয়াটিতে স্ল্যাব ফুটপাথ, প্রিলোডিং, একসাথে মূল অংশগুলি যেমন প্রান্ত, সারফেসিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনের ট্রান্সভার্স অন্তর্ভুক্ত: স্ল্যাব একতা এবং স্থায়িত্ব ঘনত্ব, বেধ, স্ল্যাব নিয়ন্ত্রণ ইউনিট প্রতি ওজন নিয়মিত স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, একটি নির্দিষ্ট সংযোগ আছে।
5, গরম টিপুন
বর্তমানে চীনে মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ডের হট প্রেসিং প্রযুক্তিটি অন্তর্বর্তী মাল্টি-লেয়ার হট প্রেসিং প্রযুক্তি।
একটি: গরম প্রেস তাপমাত্রা। হট প্রেসের তাপমাত্রার পছন্দ মূলত বোর্ডের ধরণ এবং কার্যকারিতা অনুযায়ী, আঠালো প্রকার এবং প্রেসের উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। তাপমাত্রা নির্বাচন মূলত কাঁচামাল, গাছের প্রজাতি, ফাইবার আর্দ্রতা উপাদান, আঠালো কর্মক্ষমতা, স্ল্যাব বেধ, গরম করার সময়, চাপ এবং সরঞ্জামের শর্তাদি সামগ্রিক কারণের উপর নির্ভর করে।
বি: তাপচাপ গরম চাপের প্রক্রিয়ায় গরম চাপ পরিবর্তন হচ্ছে, স্ল্যাব বেধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধি পেয়েছে, অর্থাৎ চাপটি হ্রাস করা উচিত, এবং আঠালোকে দৃ the়করণ, তন্তুগুলির মধ্যে বিভিন্ন বাঁধাই বাহিনী গঠন, জলীয় বাষ্পীভবন মূলত নিম্নচাপ বিভাগে সম্পূর্ণ হয়, নিম্নচাপ বিভাগের চাপটি সাধারণত 0.6 ~ 1.3 এমপিএ নেয়।
সি: গরম টিপে সময়। গরম চাপের সময় নির্ধারণটি প্রধানত আঠালো, ফাইবারের গুণমান, স্ল্যাবের আর্দ্রতা, বেধ, তাপমাত্রা এবং গরম চাপের চাপের নিরাময় সময় সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। গরম টিপে সময় সাধারণত 1 মিমি প্লেটের বেধের জন্য প্রয়োজনীয় সময় দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
ডি: স্ল্যাব এর আর্দ্রতা কন্টেন্ট। গরম টিপে প্রক্রিয়াতে স্ল্যাবের অভ্যন্তরে আর্দ্রতার প্রভাব হ'ল ফাইবার প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করা, সুতরাং প্লেটের গুণমানের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতার পরিমাণ, 10% সাধারণ নিয়ন্ত্রণ, যদি খুব বেশি টেবিল তৈরি করে, মূল স্তর ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট বৃদ্ধি পায়, মূল স্তর ফাইবারের মধ্যে বাধ্যতামূলক বল পার্থক্য, স্টেপ-ডাউন এক্সস্ট এক্স স্টিম, বাষ্পটি নির্মূল করা কঠিন, ইন্ট্র্যাপ্লেট বুদবুদ, স্তরযুক্ত, খুব কম হলে নরম প্যানেলটি তৈরি করবে, দৃ layer় স্তর স্তর বেধ, প্লেটের শক্তি হ্রাস ।







